Hva er egenskapene til kobber og kobberlegeringer

Bronse refererer opprinnelig tilkobberlegeringermed tinn som hovedtilsetningselement.I moderne tid er alle kobberlegeringer unntatt messing inkludert i kategorien bronse, for eksempel tinnbronse, aluminiumbronse og berylliumbronse.Det er også vanlig å dele bronse inn i to kategorier: tinnbronse og Wuxi-bronse.Det brukes hovedsakelig til å produsere korrosjonsbestandige og slitesterke deler, som akselhylser, trykklagerputer, etc. På grunn av de begrensede ressursene til tinn, har noen andre legeringselementer blitt mye brukt i industrien nylig for å erstatte tinn.De mer vanlige er aluminiumbronse, blybronse og berylliumbronse.Aluminiumsbronse har bedre korrosjonsbestandighet enn tinnbronse, og brukes ofte til å produsere korrosjonsbestandige og slitesterke deler, som tannhjul, snekkegir, foringer etc. Berylliumbronse brukes hovedsakelig til viktige fjærer og elastiske deler, samt elektriske kontaktorer, elektroder til elektriske sveisemaskiner, ur og klokkedeler.

Mange metoder har blitt brukt for å beskytte kobber, den viktigste av disse er den store fremgangen innen forskning og utvikling ved bruk av ulike korrosjonshemmere.For tiden har Japan mer og mer omfattende forskning på overflatebeskyttelsesteknologi for kobber og kobberlegering, spesielt når det gjelder byggedekorasjonsmaterialer, og har oppnådd mye vellykket erfaring.Innenlandsarbeid fokuserer hovedsakelig på overflatepolering og anti-misfargingsbehandling av kobberprodukter, og det er også gjort noen fremskritt.

Prosessflyten av kobber- og kobberlegeringsoverflatepassivering er: avfetting – varmtvannsvask – kaldvannsvask – beising (konsentrert saltsyre eller massefraksjon på 10 %, romtemperatur 30s) – maskinvask – sterksyrevask – vannvask – overflatebehandling (30-90g /LCrO3, 15-5S30g->1s30g/vasking) (15-2S40g->150g, 15-30g/100g) 804 med en massefraksjon på 10%)->vask-passivering-vask-tørking.Ukvalifiserte passiveringsfilmer av kobber og kobberlegeringer kan fjernes ved bløtlegging i H2S04-løsning med en varm massefraksjon på 1000, konsentrert saltsyre eller 300 g/L natriumhydroksidløsning.