Påvirkningsfaktorer av kobberskinneoverflatekvalitet

Kobber samleskinneProduktene brukes hovedsakelig i kraft, elektronikk, kommunikasjon, varmespredning, mugg og andre næringer.Med utviklingen av nasjonaløkonomien og den stadig hardere markedskonkurransen, stiller brukerne stadig høyere krav til overflatekvaliteten til kobberbussprodukter.Overflatekvalitet er ikke bare brukerens estetiske krav, men også nedstrømsbrukerens krav til produktproduksjonsteknologi og kvalitet.Det er nødvendig å optimalisere og forbedre prosessen med overflatekvalitetsfaktorer i produksjonsprosessen for å redusere eller unngå overflatedefekter til kobberbuss.

Overflatekvaliteten til kobberskinner kan deles inn i tre hovedaspekter: glatt overflate, glatt overflate og overflatedefekter, som er uatskillelige fra kobberegenskaper, produksjonsprosess, produksjonsstyring og produksjonsmiljø.

For tiden produseres kobberskinnestykke hovedsakelig ved kontinuerlig ekstrudering, og overflaten av emnet avkjøles med kjølevæske + alkohol.En liten mengde alkohol tilsettes kjølevæsken for å redusere oksidet og oppnå ønsket overflate.I prosessen med kontinuerlig ekstruderingskjøling vil alkohol forverre fordampningen med økningen av kjølevæsketemperaturen, og forårsake oksidasjon av blank overflate, noe som direkte påvirker overflatekvaliteten og fører til økning i produksjonskostnadene.

I prosessen med metalltegning må friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykkets overflate smøres riktig.For tiden brukes kobberbusstegning hovedsakelig med tradisjonell strekkolje, fordi den tradisjonelle strekkoljen hovedsakelig inkluderer mineralolje, flyktig olje, borylert såpeforbindelse og så videre.Mineraloljen er vanskelig å blande, inneholder skadelige og brennbare komponenter, er vanskelig å rengjøre og direkte sveising og andre mangler.Den flyktige oljen er brannfarlig og giftig, noe som har liten beskyttende effekt på verktøy, øker innholdet av flyktige organiske forbindelser i verkstedet, og forringer miljøkvaliteten alvorlig.

Feil produktbeskyttelse under produksjonsprosessen, produktet kommer i direkte kontakt med jern eller skarpe gjenstander, noe som resulterer i at overflaten av kobbersamleskinen dukket opp bump defekter.Produksjonsprosessplanleggingen er ikke rimelig, produkttransporttidene er mange, produktet fortsetter å svinge eller bevege seg, slik at den tilstøtende kobberbussoverflaten konstant produserer gjensidig friksjon, noe som resulterer i riper og riper på overflaten av kobberbussen.

Kobbersamleskinnen er ikke tett på grunn av emballasje, friksjon mellom kobberbussen og kobberbussen i lasting og lossing, løfting, produkttransport, noe som resulterer i at overflaten av produktet banker, riper, spesielt i transportprosessen genererte svarte flekker.