nybjtp

Hvordan identifisere typen kobberlegering

Hvordan identifisere typenkopperlegering?
Hvitt kobber, messing, rødt kobber (også kjent som "rødt kobber") og bronse (blågrå eller grågult) kjennetegnes etter farge.Blant dem er hvitt kobber og messing veldig lett å skille;rødt kobber er rent kobber (urenheter <1%) og bronse (andre legeringskomponenter er ca. 5%), noe som er litt vanskelig å skille.Når uoksidert er fargen på rødt kobber lysere enn bronse, og bronsen er litt cyan eller gulaktig mørk;etter oksidering blir det røde kobberet svart, og bronsen er turkis (skadelig oksidasjon av vann) eller sjokolade.
Klassifisering og sveiseegenskaper for kobber og kobberlegeringer:
(1) Rent kobber: Rent kobber kalles ofte rødt kobber.Den har god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand.Rent kobber er representert med bokstaven +T}} (kobber), som Tl, T2, T3 osv. Oksygeninnholdet er ekstremt lavt, og rent kobber med ikke mer enn 0,01 % kalles oksygenfritt kobber, som er representert med TU (kobberfritt), som TU1, TU2 osv.
(2) Messing: Kobberlegeringen med sink som hovedlegeringselement kalles messing.Messing bruker +H;(gul) betyr H80, H70, H68, etc.
(3) Bronse: Tidligere ble legeringen av kobber og tinn kalt bronse, men nå kalles andre kobberlegeringer enn messing bronse.Vanligvis brukt er tinnbronse, aluminiumbronse og min bronse.Bronse er representert med "Q" (cyan).
Sveiseegenskapene til kobber og kobberlegeringer er: ① vanskelig å smelte sammen og lett å deformere;② lett å generere varme sprekker;③ lett å generere porer
Kobber- og kobberlegeringssveising bruker hovedsakelig gassveising, inertgassskjermet sveising, nedsenket buesveising, lodding og andre metoder.
Kobber og kobberlegeringer har god varmeledningsevne, så de bør generelt forvarmes før sveising, og stor linjeenergi bør brukes til sveising.Hydrogen wolframbuesveising vedtar DC positiv forbindelse.Ved gassveising brukes nøytral flamme eller svak karboniseringsflamme for kobber, og svak oksiderende flamme brukes for messing for å forhindre fordampning av sink.


Innleggstid: 23. juni 2022