De viktigste faktorene som påvirker overflatekvaliteten tilkobberstrimmeler produksjonsprosessen, og gjennom hele produksjonsprosessen er det følgende årsaker til oksidasjonen av kobberstrimmelen:
1. Fortørketiden er for lang.
2. Syre-etsende kobberplater produsert etter herdemidlet.
3. Kobber er et aktivt metallelement, som er lett å miste elektroner og produsere oksidasjon.
4. I tillegg kan luftfuktighet, overflateforurensning, urenheter gass, etc. også forårsake kobbermalmoksidasjon.
5. Den røde kobberstrimmelen ble rengjort grundig før sølvplettering, og overflaten fremstod som svarte merker.Det var et sub-salt produsert ved oksidasjon og tap av en elektronisk.
6. Etter rengjøring tørket den ikke i tide, grundig tørking eller dårlig håndverk.De resterende vannsporene, rensevæsken etc. reagerer elektrokjemisk med oksygenet i luften og oksygenet i luften.Svart sub-kobber genereres, og det er grønt salt i alvorlige tilfeller.
Nærme seg:
1. Styrk inertgassen under beskyttelsen av termisk beskyttelse.Fordi de kjemiske egenskapene til kobber er svært livlige, ved høy temperatur og varmebehandling, kan de ha en rask kjemisk reaksjon med de mer livlige gassstoffene i luften.Derfor er det nødvendig å beskytte den inerte gassen i den kraftigere og forhindre at kobber oksideres.
2. Styrk rengjøringen av overflaten av kobberstrimmelen for å opprettholde høy grad av glatthet.I valset valsing og glødeprosess vil overflaten av kobberstrimmelen uunngåelig produsere oksider for eiendom, og rengjøring, forlatt, passivering og andre rengjøringsmetoder.
3. Styrke kontrollen over produksjonsprosessen.Rengjør urenhetene på overflaten av kobberstrimmelen med hårbørste og vann, og pakk inn kobberstrimmelen med fôrpapir før du ruller for å forhindre at overflaten blir riper.I tillegg er full oljevalsemetoden tatt i bruk for å modifisere oljeinnretningen til rullemaskinen, og redusere rullehastigheten og ta alle mulige metoder for å fjerne forurensninger som er igjen på overflaten av kobberstrimmelen.Samtidig har våre produksjonsledere styrket produksjonsstyringen og økt overvåkingen.
4. Styrke den endelige emballasjen for å kontrollere det ferdige produktet.Kobberstrimler må tørkes etter beising.Det fuktige miljøet vil fremskynde korrosjonen av kobber og påvirke nøyaktigheten til det ferdige produktet.Derfor, for å sikre tørrheten til produktet, tas det dobbelte tiltak.Mens de ferdige produktene er så tørre som mulig, må du først binde med plastposer når du pakker, og deretter pakke den inn med hvit film for effektivt å forhindre ekstern fuktighet under transport.påvirkninger.
Innleggstid: Des-02-2022