A kobberrørOppvarmingskontrollmetode Et kobberrør Synkron spray vannkjøling Skjærenhet Arbeidsbenk, den nederste enden av arbeidsbenken er utstyrt med støtteføtter på begge sider, og øverst venstre side av arbeidsbenken er utstyrt med en plassering, en plate, en plate, en plate, en plate, en plate, en plate, er en plate, er en plate, en plate, en plate, en plate, en plate, vannpumpe, som,. Veiledningsrør.
Kobberrøret sprayes synkront med vann for å avkjøle skjæreprosessen.Når plasmaskjærebrenneren brukes til å kutte kobberrøret, løsnes festeboltene, og vannpumpen pumper vannet som er lagret i vannoppsamlingstanken inn på innsiden av vannføringsrøret.Vann sprøytes ut gjennom dysen for å kjøle ned dysen til plasmaskjærepistolen, noe som sikrer avkjøling av dysen til plasmaskjærepistolen, unngår fenomenet termisk skade på dysen til plasmaskjærepistolen, sikrer at skjæresømmen til kobberrøret er relativt jevn og forbedrer arbeidseffektiviteten.s effektivitet.
Fremgangsmåte for å kontrollere oppvarmingen av en plate i en stålvalsevarmeovn, idet oppvarmingskontrollmetoden omfatter følgende trinn: SI, detektering av sanntidstemperaturfeltet til platen i oppvarmingsovnen;S2, kontrollerer Arbeidsparametrene til forbrenningsanordningen ved ovnsposisjonen til platen.Samtidig er det også beskrevet et styresystem for oppvarming av stålrulleovnsplater for oppvarming i henhold til den ovennevnte oppvarmingskontrollmetoden.Gjennom det ovennevnte tekniske skjemaet, i henhold til sanntids temperaturfeltkontroll av platen. Forbrenningsparametrene til forbrenningsanordningen for oppvarming av platen, for å realisere den nøyaktige oppvarmingen av platene ved forskjellige ovninngangstemperaturer, forbedre kontrollnøyaktigheten til måltemperaturen til platen ut av ovnen, og redusere energiforbruket og oksidasjonstapet samtidig.Bøyeprosessen av tynnveggede kobberrør i isutstyr, etter å ha analysert spenningen og belastningen i bøyeprosessen og årsakene til ulike kvalitetsproblemer, har formulert utglødning, smøring og bøyeprosesser av kobberrør.Design i henhold til deformasjonsegenskapene til materialene Rørbøyningsdysen ble utviklet, og antideformasjonssporet og rørbøyningsdoren ble brukt til å løse defektene med rynking av den indre kanten og flating av ytterkanten under bøyeprosessen.Produksjonspraksisen har bevist at prosessdesignet er rimelig, formstrukturen er enkel og praktisk, og de bearbeidede produktene god kvalitet, egnet for små batch produksjon.En nedsenket buesveisetråd for ultra-høystyrke rørledningsstål og dens forberedelsesmetode.Det tekniske opplegget er: komponentene i den nedsenkede buesveisetråden er: C er 0,040,06 vekt%, Mn er 1,402 ,00 vekt%, Mo er 0,701,10 vekt%, Ni er 2,002,60 vekt%, Cr er 0,801,20 vekt%, 0% 0,01 vekt%, 0% 0,01 vekt%. 5 vekt%, S≤0,01 vekt%, P≤0,01 vekt%, Balansen er Fe og uunngåelige urenheter;forberedelsesprosessen er som følger: tilsett 0,010,5 vekt% kompositttilsetningsstoffer i smeltingen i henhold til komponentene ovenfor, støp inn i emner, varmvals inn i Φ5,5Φ7,5 mm trådstenger, og fjern overflatebelegg, trukket inn i en Φ3,2Φ4,0 mm sveisetråd, kobberbelagt.Kompositttilsetningen tilsettes i form av en kjernetråd.Sveisetråden fremstilt i den foreliggende oppfinnelse er tilpasset med SJ105-fluksen for sveising, og strekkstyrken til sveisemetallet er σ≥910MPa;sveisemetallet - 30°C slagfasthet A≥84J, egnet for nedsenket buesveising av t2 kobberrør.
Innleggstid: 21. mars 2023