A kobberrørvarmekontrollmetode Et kobberrør synkron sprayvannkjøling skjæreinnretning arbeidsbenk, den nederste enden av arbeidsbenken er utstyrt med støtteføtter på begge sider, og den øverste venstre siden av arbeidsbenken er utstyrt med en plasseringsplate , En plasmabrenner er installert på toppen av støtteplaten, et fast sete er installert på toppen av støtten, og en dyse er installert inne i den faste kragen, og dysen er koblet til vannpumpen gjennom et vannføringsrør.
Kobberrøret sprayes synkront med vann for å avkjøle skjæreprosessen.Når plasmaskjærebrenneren brukes til å kutte kobberrøret, løsnes festeboltene, og vannpumpen pumper vannet som er lagret i vannoppsamlingstanken inn på innsiden av vannføringsrøret.Vann sprøytes ut gjennom dysen for å kjøle ned dysen til plasmaskjærepistolen, noe som sikrer kjøling av dysen til plasmaskjærepistolen, unngår fenomenet termisk skade på dysen til plasmaskjærepistolen, sikrer at skjæringen sømmen på kobberrøret er relativt jevn, og forbedrer arbeidseffektiviteten.s effektivitet.
Fremgangsmåte for å kontrollere oppvarmingen av en plate i en stålvalsevarmeovn, idet oppvarmingskontrollmetoden omfatter følgende trinn: SI, detektering av sanntidstemperaturfeltet til platen i oppvarmingsovnen;S2, kontrollerer Arbeidsparametrene til forbrenningsanordningen ved ovnsposisjonen til platen.Samtidig er det også beskrevet et styresystem for oppvarming av stålrulleovnsplater for oppvarming i henhold til den ovennevnte oppvarmingskontrollmetoden.Gjennom det ovennevnte tekniske skjemaet, i henhold til sanntids temperaturfeltkontroll av platen. Forbrenningsparametrene til forbrenningsanordningen for oppvarming av platen, for å realisere den nøyaktige oppvarmingen av platene ved forskjellige ovninngangstemperaturer, forbedrer kontrollere nøyaktigheten av måltemperaturen til platen ut av ovnen, og redusere energiforbruk og oksidasjonstap på samme tid.Bøyeprosessen av tynnveggede kobberrør i isutstyr, etter å ha analysert spenningen og belastningen i bøyeprosessen og årsakene til ulike kvalitetsproblemer, har formulert utglødning, smøring og bøyeprosesser av kobberrør.Design i henhold til deformasjonsegenskapene til materialene Rørbøyningsdysen ble utviklet, og antideformasjonssporet og rørbøyningsdoren ble brukt til å løse defektene med rynking av den indre kanten og flating av ytterkanten under bøyeprosessen.Produksjonspraksisen har bevist at prosessdesignet er rimelig, formstrukturen er enkel og praktisk, og de bearbeidede produktene god kvalitet, egnet for små batch produksjon.En nedsenket buesveisetråd for ultra-høystyrke rørledningsstål og dens forberedelsesmetode.Det tekniske skjemaet er: komponentene i den nedsenkede buesveisetråden er: C er 0,040,06 vekt%, Mn er 1,402 ,00 vekt%, Mo er 0,701,10 vekt%, Ni er 2,002,60 vekt%, Cr er 0,801,20 vekt%. Cu er 0,100,30 vekt%, B≤0,0005 vekt%, S≤0,01 vekt%, P≤0,01 vekt%, Balansen er Fe og uunngåelige urenheter;forberedelsesprosessen er som følger: tilsett 0,010,5 vekt% kompositttilsetningsstoffer i smeltingen i henhold til komponentene ovenfor, støp til emner, varmvals til Φ5,5Φ7,5 mm wirestenger, og fjern overflatebelegg, trukket inn i en Φ3,2Φ4 ,0mm sveisetråd, kobberbelagt.Kompositttilsetningen tilsettes i form av en kjernetråd.Sveisetråden fremstilt i den foreliggende oppfinnelse er tilpasset med SJ105-fluksen for sveising, og strekkstyrken til sveisemetallet er σ≥910MPa;sveisemetallet- 30°C slagfasthet A≥84J, egnet for neddykket buesveising av t2 kobberrør.
Innleggstid: 21. mars 2023