Råvarevalg
Råvaresmaken bør forbedres med smaken avmessingvarianter.Ved smelting av ikke-essensiell messing, hvis kvaliteten på ladningen er pålitelig, kan noen ganger bruken av gammelt materiale nå 100%.Men for å sikre kvaliteten på smelten og redusere brenntapet, bør bruken av relativt finfordelt ladning som for eksempel forskjellige sagflis eller sinkflis generelt ikke overstige 30 %.Eksperimentell overflate: Ved bruk av 50 % katodekobber og 50 % gammelt messingmateriale er den nødvendige smeltetiden lengst og energiforbruket høyest.Hvis sinkblokken forvarmes til 100 ~ 150 ℃ og mates i partier, er det svært fordelaktig at den raskt synker og smelter i det smeltede bassenget, noe som kan redusere forbrenningstapet av metallet.Tilsetning av en liten mengde fosfor kan danne en mer elastisk oksidfilm bestående av 2ZnO.p2o2 på overflaten av det smeltede bassenget.Tilsetning av en liten mengde aluminium, for eksempel 0,1% ~ 0,2%, kan danne en Al2O3-beskyttelsesfilm på overflaten av det smeltede bassenget, og bidra til å unngå og redusere fordampning av sink og forbedre støpeforholdene.Når et stort antall gamle materialer brukes til å smelte messing, bør det gjøres en passende forhåndskompensasjon for enkelte elementer med relativt store smeltetap.For eksempel er forkompensasjonsmengden av sink 0,2 % ved smelting av lavsinkmessing, forkompensasjonsmengden av sink er 0,4 %-0,7 % ved smelting av middels sinkmessing, og forhåndskompensasjonsmengden av sink er 1,2 %-2,0 % når høysinkmessing smeltes.
Smelteprosesskontroll
Den generelle rekkefølgen av tilsetninger ved smelting av messing er: kobber, gammelt materiale og sink.Ved smelting av messing fra rene metallingredienser bør kobberet smeltes først.Vanligvis, når kobberet smeltes og overopphetes til en viss temperatur, bør det deoksideres skikkelig (f.eks. med fosfor) og deretter skal sinken smeltes.Når ladningen inneholder den gamle messingladningen, kan ladesekvensen justeres hensiktsmessig i henhold til de faktiske forholdene som egenskapene til legeringskomponentene og typen smelteovn.Fordi det gamle materialet i seg selv inneholder sink, for å redusere smeltetapet til sinkelementet, bør det gamle messingmaterialet vanligvis tilsettes og smeltes på slutten.Store deler av ladningen er imidlertid ikke egnet for sluttlading og smelting.Hvis ladningen er våt, bør den ikke tilsettes direkte til smelten.Hvis våtladningen legges oppå annen usmeltet ladning, vil det skape en tørke- og forvarmingstid før den smeltes, noe som ikke bare er gunstig for å unngå smelteinnånding, men også for å unngå andre ulykker.Sinktilsetning ved lav temperatur er et grunnleggende prinsipp som må følges i nesten alle messingsmelteprosesser.Tilsetning av sink ved lav temperatur kan ikke bare redusere forbrenningstapet av sink, men også bidra til sikkerheten ved smeltedrift.Når man smelter messing i en kraftfrekvent jernkjerne-induksjonsovn, er det generelt unødvendig å tilsette et deoksidasjonsmiddel fordi selve smelten, det vil si overgangssmeltebassenget, inneholder en stor mengde sink.Imidlertid, når smeltekvaliteten er dårlig, kan 0,001% ~ 0,01% fosfor også tilsettes i henhold til totalvekten av ladningen for hjelpedeoksidering.Tilsetning av en liten mengde kobber-fosfor-masterlegering til smelten kan øke fluiditeten til smelten før den frigjøres fra ovnen.Med H65-messing som et eksempel, er smeltepunktet 936 °C.For å få gassen og magasinet i smelten til å flyte og slippe ut i tide, uten å forårsake mye fordampning av sink og inhalering av smelten, kontrolleres smeltetemperaturen vanligvis til 1060~1100°C.Temperaturen kan passende økes til 1080 ~ 1120 ℃.Etter å ha "spytt ild" 2 til 3 ganger, støpes den inn i omformeren.Dekk med bakt kull under smelteprosessen, og tykkelsen på dekklaget bør være større enn 80 mm.
Innleggstid: Jul-07-2022