Varmebehandlingsprosess av tinnbronsekontakter

Noen kontaktdeler er laget avtinn bronsemateriale, som krever god elastisitet, slitestyrke, antimagnetisk og korrosjonsbestandighet.På grunn av den komplekse formen til delen, i prosessen med stempling og bøying, for å få arbeidsstykket til å ha tilstrekkelig seighet og samtidig opprettholde en viss styrke og elastisitet, og unngå sprekkdannelse i hjørnene når arbeidsstykket bøyes, er det nødvendig å Materialarbeidsstykket utsettes for nødvendig glødebehandling.Av denne grunn er det svært nødvendig å formulere passende behandlingsprosedyrer og varmebehandlingsprosesser for å oppfylle kravene til deldesign og produksjon.
1. Krav til materiale og varmebehandling av kontaktdeler
(1) Materiale 2,5 mm tykk tinnbronseplate.
(2) Krav til varmebehandling Etter gløding har arbeidsstykket tilstrekkelig seighet samtidig som det opprettholder en viss styrke og elastisitet, slik at det ikke skal oppstå sprekker eller bearbeidingsvansker på grunn av arbeidsherding under stemplings- og bøyeprosessen.
2. Problemer som er tilbøyelige til å oppstå i prosessen med stempling og bøying av kontakter
Når tinnbronseplaten bearbeides direkte uten tilsvarende varmebehandling, oppstår et visst arbeidsherdingsfenomen etter at kontaktmaterialet er stanset og skjært (inkludert stansing, skjæringspor, etc.) til tilsvarende plateforhold, noe som resulterer i påfølgende bøyning.I prosessen med bearbeiding oppstår lett ulempene med å bryte stansen og øke slitasjen på dysen;på samme tid, på grunn av utilstrekkelig seighet, er arbeidsstykket utsatt for sprekker, vanskelig å forme, og påvirker den endelige formingsstørrelsen til delen under bøyeprosessen.For dette formål er det nødvendig å formulere egnede prosesslinjer og varmebehandlingsprosesser for å møte designkravene og produksjonskravene til deler.
3. Planlegging av prosesseringsrute for deler
I henhold til formen på delen, egenskapene til prosessutstyret og bruksmetoden, og endringen av materialegenskapene til delen under behandlingen, kan prosesseringsruten grovt sett planlegges som følger: kniv og saks → stempling → gløding → bøying → annealing → bøyeforming → overflatebehandling osv.