Analyse av årsaken til avskalling av kobberplate

Når mange bruker det rødekobberplate, vil de oppdage at overflaten på den røde kobberplaten har avskalling eller bulker.Den røde kobberplaten har god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand og prosessytelse, og kan sveises og loddes.Disse peelingen eller gropene kan ikke brukes.For sveising blir kobberplaten skrellet av og kan ikke brukes, noe som vil føre til at hele platen går bort med mange enheter.Deretter, la oss ta en titt på analysen av årsakene til avskalling av kobberplaten.

Når mange bruker den røde kobberplaten, vil de oppdage at overflaten på den røde kobberplaten har avskalling eller bulker.Den røde kobberplaten har god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand og prosessytelse, og kan sveises og loddes.Disse peelingen eller gropene kan ikke brukes.For sveising blir kobberplaten skrellet av og kan ikke brukes, noe som vil føre til at hele platen går bort med mange enheter.Deretter, la oss ta en titt på analysen av årsakene til avskalling av kobberplaten.
1. Det galvaniserte laget behandles ikke rent.Bruk konsentrert saltsyre og hydrogenperoksid for å skrelle av det passiverte galvaniserte laget.Mange maskinvarevenner opplever ofte at produkter av sinklegering er belagt med et lag med ødelagt belegg etter stryking av jernplaten., som er grunnen til.
2. Avskallingen av den galvaniserte stålplaten indikerer at vedheften til belegget er dårlig, noe som hovedsakelig er forårsaket av feil behandling før galvanisering.Avfettings- og avfettingsprosessen bør kontrolleres for å se om avfettingen er fullført.I tillegg bør svak korrosjonsbehandling utføres før elektroplettering, og arbeidsstykket bør galvaniseres umiddelbart etter svak korrosjon, slik at vedheften av belegget på den friske og aktive overflaten blir mye bedre.
3. I prosessen med prosessering, må den gå gjennom flere rullende prosesser.I enhver prosess, hvis overflaten ikke er ren, vil det være oksider festet til overflaten av kobberplaten.Neste rulling vil bli rullet på kobberplaten, noe som resulterer i at kobberplaten bearbeides i det ferdige produktet.Oksydet faller av, som igjen danner groper, groper og andre defekter.
4. Under behandlingen er temperaturen for høy, den termiske ekspansjonskoeffisienten til metallet er forskjellig, rengjøringen av galvaniseringsoverflaten er ikke god, og kobberlaget er for tykt.
5. På grunn av manglende emballasjeforsegling under transport, er gapet mellom kobberplaten og kobberplaten for stor.Så i ferd med transport, på grunn av kjøretøyhumper og andre forhold, forårsakes overflatekollisjon og friksjon!Selve kobberplaten er et relativt mykt metall, og det vil uunngåelig flasse av ved sterk kollisjon og friksjon.
Det er et fenomen med bobling mellom kobberplaten og kobberlaget.Først og fremst må vi dømme fra det enkle til det vanskelige.Først må vi se om det er aktivering.Juster aktiveringsløsningen, aktiveringen er god og det blir ingen skumdannelse.